不銹鋼焊接橫焊位置的操作手法

無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼板2020年3月11日訊  橫焊位置是垂直管道方向一類焊縫，這種焊縫的難點(diǎn)在于：橫焊時(shí)熔化金屬在重力作用下下墜，則會(huì)在上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)因熔滴堆積而產(chǎn)生焊瘤或未焊透等缺欠。

同時(shí)，不銹鋼在焊接之前必須充氬氣保護(hù)，在氣體的推力作用下，下墜更明顯。因此選擇合適的操作方式可以避免這樣的缺陷。

今天我們就用S30408的橫焊椎體，來(lái)解讀下橫焊的注意事項(xiàng)。

焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之形成一個(gè)封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對(duì)口間隙充氬,氬氣流量為10個(gè)量。

充氬時(shí),一定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進(jìn)入,確保保護(hù)效果。待充滿后,即可以進(jìn)行焊接。同時(shí)沖氬的內(nèi)氣體，還會(huì)產(chǎn)生向外的推力。

可以考慮在收尾時(shí)候把氬氣關(guān)到最小。

電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角70到80度，填充焊絲與工件傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)。

填絲動(dòng)作要穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護(hù)，不能在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。

看裝配間隙距離，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。

圓弧之字形擺動(dòng)時(shí)焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動(dòng)，這種方法適用于坡口對(duì)接接頭。操作時(shí)焊槍在焊縫兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，在通過(guò)焊縫中心時(shí)運(yùn)動(dòng)速度可適當(dāng)加快，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長(zhǎng)度5到8毫米。

焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊減少斷弧次數(shù)，避免停弧以減少接頭。

萬(wàn)物

焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，氣孔 未融合，等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷位置點(diǎn)。

焊接最后收尾時(shí)候，沖氬氣體的流量在小間隙流量加速了，因此可以采用尾部開(kāi)出一個(gè)排氣孔。把多余的氬氣分流一下。

盡量減小焊槍與焊件的夾角，拉長(zhǎng)電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量。

環(huán)形焊縫熄弧時(shí)，先稍拉長(zhǎng)電弧，待重疊焊接一公分時(shí)候，不加或加少量的焊絲，然后熄弧收弧 焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，填滿熔池，再按動(dòng)電流減按紐，使電流逐漸減小后熄滅電弧。

如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置，收弧時(shí)可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。